Les applications types convenant à nos cartouches Sinterflo ® M sont notamment :

• Récupération des poussières et rétention catalytique
  Idéal pour la récupération des poussières catalytiques dans diverses trémies de catalyseur ou flux de régénération par craquage catalytique dans les raffineries.
• Gazéification et production chimique
  Convient entre autres au nettoyage du gaz de synthèse issu de la cokéifaction / carbonisation des matières premières et aux centrales de production d’hydrogène et autres produits chimiques, avec cycle combiné à gazéification intégrée.
• Filtres de ventilation, filtres de dépoussiérage
  Maîtrise des poussières émises dans diverses applications industrielles.
• Agrochimie
  Convient par exemple idéalement aux systèmes d’ammoniac utilisés dans les usines de production d’acide nitrique et d’urée.
• Vapeur
  Convient aux applications industrielles dans les secteurs chimiques
• Récupération des poudres pharmaceutiques
  Applications à moyenne pression (séchoirs et mixeurs).
• Polymères à chaud
  Filtration des polymères utilisés à chaud dans la fabrication des films, des fibres et des bouteilles polymères synthétiques.

Les applications types convenant à nos éléments Sinterflo® P sont notamment :

• Récupération des poussières et rétention catalytique
  Idéal pour la récupération des poussières catalytiques dans diverses trémies de catalyseur ou flux de régénération par craquage catalytique dans les raffineries.
• Polymères à chaud
  Convient aux procédés de fabrication des films en polyprolylène.
• Production chimique
  Convient aux opérations de nettoyage de l’hydrogène et de production de nitrate de magnésium et de solutions caustiques.
• Vapeur
  Convient aux applications industrielles dans les secteurs chimiques
• Liquides et lavage à contre-courant
  Opérations de lavage vapeur à contre-courant des catalyseurs et production de polyols.

Les applications types convenant à nos cartouches Sinterflo ® M sont notamment :

• Disponibles dans différentes trames
  Disponibles en trames carrées simples, trame unie inversée, trame à large maille et trame simple ou reps pour donner le rapport d’efficacité absolu optimal.
• Précision d’ouverture
  Nos cartouches filtrantes et éléments de filtration sont fabriqués selon des exigences d’ouverture précises de taille et de forme.
• Excellente perméabilité
  Nos cartouches filtrantes et éléments de filtration bénéficient d’une structure ouverte ce qui leur confère une excellente perméabilité.
• Construction robuste entièrement soudée
  La construction entièrement soudée élimine le besoin d’embouts liés résine tandis que la solidité de la construction assure une longue durée de service et est compatible avec les environnements les plus exigeants.
• Du simple modèle mono-couche jusqu’aux structures multi-couches complexes
  Plusieurs configurations de couches possibles en fonction du grade spécifique et du nombre de microns requis.
• Structure plissée pour une plus grande surface de filtration par cartouche
  La structure plissée réduit le nombre de cartouches et l’empreinte globale de l’installation.
• Variante de surface lisse
  Le processus de fabrication de nos cartouches filtrantes et éléments de filtration nous permet d’obtenir une variante de surface lisse. Ceci constitue la solution privilégiée pour la filtration à contre-courant.
• Autres alliages disponibles
  Disponible en inox 316L de série et autres alliages (inox 304L, Inconel ® , Hastelloy ® , et Monel ® ) sur demande.

Les éléments de filtration Sinterflo ® P constitue un média robuste fabriqué à partir de poudres métalliques frittées.

• Extrêmement robuste
  L’épaisseur de nos cylindres assure un filtre haute résistance fiable pour une durée de vie plus longue et une filtration en profondeur efficace.
• Finition lisse
  Le processus de fabrication de nos éléments filtrants nous permet d’obtenir une finition lisse. Ceci privilégie la filtration à contre-courant.
• Construction autoporteuse
  La construction autoporteuse élimine les besoins en matériel supplémentaire.
• Construction robuste sous presse isostatique
  Le procédé de fabrication isostatique de nos éléments de filtration élimine les besoins en soudure par points et offre la possibilité de fritter les raccords adaptateurs tout en conférant aux éléments filtrants une intégrité maximale.
• Grande gamme dimentionnelle fixe et uniforme
  Grand nombre de modèles disponibles pour une efficacité assurée à pression normale ou élevée. Notre procédé de fabrication isostatique assure une plus grande uniformité du média filtrant.
• Convient à des conditions variables de process
  Excellente durabilité dans les environnements difficiles (compression, vibrations, changement de process).
• Autres alliages disponibles
  Disponible en inox 316L de série et autres alliages (inox 304L, inox 904L, inox 310, Inconel®, Hastelloy® et Monel® sur demande, ainsi que le bronze poudré et fritté).