Les processus filtration chimie fine, polymères, encres, peintures, vernis, gelcoats
Les métiers des industries chimiques sont à la base de multiples produits et d’applications dans tous les domaines de la vie quotidienne. La grande variété des procédés et les spécificités des fluides utilisés pour les applications chimiques imposent une vigilance très élevée quant aux processus de filtration. Par exemple, il faut étudier avec rigueur les compatibilités chimiques, les contraintes sécuritaires pour les opérateurs, etc...
CHIMIE FINE – FABRICATION D’API (PRINCIPES ACTIFS)
Fournisseurs ultimes de l’industrie pharmaceutique, les fabricants de principes actifs (API pour Active Pharmaceutical Ingredient) ont des procédés de haute qualité et critiques pour le produit final.
Nous avons une grande expérience dans tous les domaines du process API, de la filtration initiale de matériaux bruts et de solvants, en passant par la purification des composés, jusqu’au contrôle particulaire de l’API fini.
Les transferts de solvants jusqu’au réacteur de synthèse, la rétention des particules fines de charbon (ou l’alternative en employant des cartouches charbon actif), la rétention de catalyseur sont par exemple les applications classiques auxquelles nous apportons des solutions particulières.
Les intermédiaires clés et les utilités (eau, vapeur, etc…) doivent également être filtrés suivant les spécifications généralement requises et parfois même au-delà pour des besoins très propres aux utilisateurs
PETROCHIMIE / INDUSTRIE DES POLYMERES
Via nos partenaires, nous disposons de gammes très complètes de filtres industriels répondant aux besoins des productions de carburants ou de polymères.
Concernant l’industrie des polymères, nous intervenons dès l’introduction des matières premières dans le réacteur intermédiaire, puis à chaque stade (polymérisateur, mélangeur, extrudeuse, etc..). Quelle que soit la rhéologie du produit : eau, solvant jusqu’aux polymères fondus hautement visqueux, nous filtrons dans les productions des polypropylènes, polyesters, polyéthylènes, polyamides, polyuréthanes, acétates, silicones, etc…
Pour l’industrie des carburants (« Oil and Gas »), nous sommes présents tant dans les applications « amont » (injection d’eau, protection membranes RO, eaux de process) que dans les applications « aval » (séparation gaz, réductions amines, déshydratation glycol, lits de catalyses).
En effet, l'injection d'eau est souvent nécessaire pour maintenir la pression et augmenter la productivité dans la production de pétrole. Souvent sous-estimée, la qualité d’eau (qui peut varier énormément en raison d’algues et de planctons, de limons et d'autres sédiments) a un impact significatif sur la performance des installations de traitement des eaux. Que l'application soit fixe ou flottante, nous sommes en mesure de fournir des solutions efficaces pour aider à maximiser la production d'eau d’injection (à partir d’eau de mer ou d’eau douce).
De façon générale, les productions de pétrole et de gaz reposent sur des procédés complexes et des équipements très élaborés. La fonction de ceux-ci peut être affectée par des contaminations insolubles. Nos partenaires nous font bénéficier de leurs connaissances des défis auxquels sont confrontés les raffineries, et ainsi nous aident à maintenir les processus de fonctionnement à des pics de performance les plus élevés possibles.
COATINGS – INDUSTRIE DES ENCRES, PEINTURES, VERNIS, GELCOATS...
Chaque type de produit, qu’il soit à vocation décorative, protectrice ou de préparation de surface, nécessite une filtration à différents stades dans son processus de fabrication.
L'utilisation d’une filtration efficace est essentielle pour répondre aux exigences de qualité du produit et veiller à ce que l'utilisateur final atteigne la finition désirée. Nos partenaires travaillent de par le monde avec les principaux fabricants de peintures et d’encres et ont notamment une vaste expérience dans le traitement des encres d'imprimerie, des laques, des solvants, des émulsions.
Les produits finaux doivent être exempts de contaminants tels que des fibres, des particules solides, des gels ou déformables. L'expérience a montré que négliger l’efficacité de filtration n’est pas une bonne stratégie pour l’obtention d’un ratio qualité/coût acceptable. Au-delà de la filtration finale, il est important de contrôler les niveaux de contamination dans les matières premières et des intermédiaires clés (solvants, premix, etc…). Ceci contribue à assurer que les coûts globaux de filtration sont contrôlés, que les objectifs de qualité sont respectés et que les non-conformités de produits sont réduites au minimum.
La complexité de la filtration est par exemple caractérisée dans la production des encres. Il faut pouvoir filtrer des contaminants solides, des agglomérats, des gels mais tout en ne retenant par les pigments. Ceci nécessite donc des filtres très sélectifs, très classifiants et de performances parfaitement reproductibles.
Nous sommes donc en mesure de fournir le filtre adapté, que ce soit par rapport à la nature du produit (viscosité, compatibilité chimique, etc…) ou au type de contaminants. Les éléments proposés sont de plus en plus préférés aux systèmes traditionnels (plaques, bougies, etc..) car ils sont plus faciles à nettoyer, souffrent moins de pertes de produits et offrent une meilleure protection aux opérateurs.
